據(jù)悉，該項工程于2020年5月得到中石化集團公司總部批復，2021年3月奠基動工，歷時一年施工建設后正式開始制氮外輸。作為中國石化上游首座深冷集中制氮廠，今后將為塔河油田二、四、六、七區(qū)源源不斷地輸送氮氣（制氮機產(chǎn)生）。

　　塔河制氮一廠在塔河油田首次采用深冷空分制氮工藝，設計產(chǎn)能為日產(chǎn)氮氣40萬方，站外配套工程敷設氮氣輸送管道總長42.5公里，輸氣壓力3兆帕。生產(chǎn)的氮氣經(jīng)過中壓輸氣管道輸送到注氣井口，再經(jīng)由高壓壓縮機注入井下，氮氣純度能達到99.9%，在降低注氣成本的同時有效解決了井壁氧腐蝕的問題。

　　塔河油田多為碳酸鹽巖縫洞型油藏，部分區(qū)塊逐步進入采油末期，需要采用注氮氣的方法注井驅(qū)油。傳統(tǒng)制氮注氣一般采用撬裝式變壓吸附制氮氣設備進行單井分散制氮注氣，大規(guī)模注氣開發(fā)時存在頻繁搬遷、注氣集中區(qū)域電力負荷困難、制氮純度低等問題。油田公司組織科研人員進行可行性研究，突破重重困難完成集中制氮設計，解決了大規(guī)模注氣存在的問題。

　　塔河制氮一廠此次成功制氮外輸，為油田規(guī)模注氮氣開發(fā)提供了“集中制氮、中壓管輸、高壓注氣”的全新、低成本地面配套新模式，將大幅提高注氮效率，降低注氮成本，為塔河油田縫洞型油藏注氮高效開發(fā)掀開全新篇章、為西北油田增產(chǎn)上產(chǎn)奠定更堅實基礎、為油田綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展提供更可靠保障。