制氮機節(jié)能改造背景：某化工公司部分車間生產(chǎn)工藝需要使用大量氮氣，目前空壓站3臺制氮機，常開兩臺：一臺處于備用，一臺制氮機滿負(fù)荷運行。一臺制氮機低負(fù)荷運行平均消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮氣量為*****m3/天，平均空氮比為3.15，屬于經(jīng)濟運行模式。另一臺制氮機低負(fù)荷運行平均每天消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮量為****m3/天，平均空氮比為4.336，屬于不經(jīng)濟運行。存在開一臺不夠用，開兩臺浪費能源的情況。

　　改造目標(biāo)：通過對制氮機原理分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在已經(jīng)確定的情況下（即吸附塔大小一定、裝篩量一定、吸附壓力一定）放空量是不變的，故只有通過減少放空次數(shù)進行節(jié)能。當(dāng)設(shè)備沒有達(dá)到額定的產(chǎn)氮量時，一部分分子篩相對富余，利用富余分子篩再吸附一段時間，可拉長吸附時間，從而降低了單位時間的放空次數(shù)，增長了循環(huán)周期，自此得出負(fù)荷適應(yīng)的原理，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　制氮機節(jié)能改造方案：根據(jù)公司氮氣需求量及3臺制氮機單臺制氮量制定科學(xué)的制氮機參數(shù)制定方案，按照方案進行實施驗證。根據(jù)生產(chǎn)氮氣需求量，手動設(shè)定制氮機運行參數(shù)，統(tǒng)計、分析改造前后壓縮空氣消耗量與氮氣產(chǎn)量。改造后，空氮比明顯下降。通過內(nèi)部完善制氮機經(jīng)濟模式標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)及設(shè)定操作方法，制作經(jīng)濟運行作業(yè)指導(dǎo)書。

　　改善前：不飽和制氮機低負(fù)荷運行平均每天消耗壓縮空氣*****m3/天，產(chǎn)氮量為****m3/天，平均空氮比為4.336，屬于不經(jīng)濟運行。

　　改善后：不飽和制氮機低負(fù)荷運行消耗壓縮空氣******m3，產(chǎn)氮******m3，平均空氮比為4.187。

　　效益：改造后空氮比降低0.139，降低3.21%。年度節(jié)省電費=*m3/天*天*kw/h*元/kwh*3.21%=30000元。