礦井氮?dú)夥罍缁鸬膶?shí)質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶或火區(qū)內(nèi)注入一定量的氮?dú)?，使其氧含量降?％以下，達(dá)到防滅火和抑制瓦斯爆炸的目的。與礦井其它防滅火方法相比，氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)注漿防滅火技術(shù)：注氮工藝快捷、迅速。產(chǎn)品氮?dú)鉁囟鹊?，氮?dú)饪裳杆贊B透充滿到采空區(qū)氧化帶區(qū)或火區(qū)的各角落。

　　而注漿工藝，由于漿體再采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)的流動受地板不平，頂板冒落堆集不均等因素影響，會形成“流動溝”，因而不能均勻、全面地覆蓋在“媒體”表面，未能真正起到“隔絕”氧氣，防止煤炭氧化自燃地作用。故此，氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)有其更好的防滅火效果。

　　礦井氮?dú)夥罍缁鸬膶?shí)踐表明：該技術(shù)具有滅火速度快，既能防火，還能抑制瓦斯爆炸，且對環(huán)境和機(jī)電設(shè)備無污染等優(yōu)點(diǎn)。但應(yīng)用礦井氮?dú)夥罍缁?，需注意以下問題：

　　1、在實(shí)施注氮工藝的同時，要加強(qiáng)堵漏，盡可能的減少采空區(qū)的漏風(fēng)，提高采空區(qū)的密閉質(zhì)量，以使氮?dú)獯娴米　?/p>

　　2、制氮裝置的選型上，必須考慮一定的“產(chǎn)氣量”。只有滿足一定的量，才能有效達(dá)到注氮防滅火的效果。因?yàn)闆]有不透風(fēng)的“墻”（密閉）。受采動等多因素的影響，會造成采空區(qū)圍巖的破壞，形成采空區(qū)漏風(fēng)通道。假設(shè)，采空區(qū)有10Nm3/min的漏風(fēng)量，如果制氮裝置的產(chǎn)氣量為600Nm3/min,那么，每分鐘的產(chǎn)氣量僅有10Nm3,也就是注氮量與漏風(fēng)量基本相平，這怎能降低采空區(qū)的氧含量呢？所以，只有大量氮?dú)?，才能真正滿足礦井氮?dú)夥罍缁鸬膶?shí)際需求。

　　3、制氮裝置用于防滅火時，可采用（95～97％）純度的大流量氮?dú)?，用于降低氧含量時，采用較小流量高純度（99～99.9％）的氮?dú)狻?/p>