制氮機的工作原理以及常見故障的解決方法，包括大壓力無法達到設定值、電池漏氣壞掉、儀器運行中有響聲、開機即有氣體輸出、開機后數(shù)字不升壓無氣體輸出等問題的處理方法。同時強調了操作人員需要經(jīng)過培訓，并且在操作過程中要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，提高對制氮機故障的識別和處理能力，確保制氮機安全運行。工業(yè)上應用的制氮機，根據(jù)分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。任何儀器都有故障的產(chǎn)生，制氮機最常見的故障一般有一下5種，那如何解決制氮機的5種常見的故障呢？

　　一、運行過程中表頭顯示數(shù)字大壓力達不到設定值是漏器造成的，對氣路進行全面檢漏特別是干燥室及電池。

　　二、檢查電池是否漏氣壞掉

　　1打開儀器側板，觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現(xiàn)象，若有即更換電池；

　　2使氮氣輸入5KG壓力后斷電，電池水路應是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉；

　　三、儀器運行中有響聲

　　是電磁閥響：用14的扳手對電磁閥上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行需拆開電磁閥對內部進行清洗（響主要是因電磁閥內臟有雜質），若清洗完還不行，須更換新的。

　　四、開機即有氣體輸出

　　當剛開機壓力上升時須按一下前面的紅色延時開關，然后輸出壓力從輸出放掉等待10分鐘后方可使用。

　　五、開機10分鐘后顯示數(shù)字有但不升壓，無氣體輸出。

　　檢查電磁閥插件是否脫落松動，用萬能表對電磁閥這兩個插件進行測量，若沒有220V電壓需更換電源。

　　制氮機作為特種設備管理，操作人員必須經(jīng)過培訓后上崗，操作人員在嚴格按操作規(guī)程操作同時，應能夠對制氮機的一般故障進行判定和處理，提高至氮機運行狀態(tài)的監(jiān)控能力，保證制氮機安全裝置靈敏可靠。