制氮機(jī)規(guī)劃的合理性;
　　1，這種碳分子篩灌裝技能;
　　2，控制閥的運(yùn)用壽命;
　　3，研討和開發(fā)，制作經(jīng)驗(yàn)豐富，客戶運(yùn)用;
　　影響制氮成本要素;
　　（1）一次性出資。
　?。?）運(yùn)用和成本的必要支撐條件。
　?。?）運(yùn)用壽命。
　　（4）操作和保護(hù)成本（人工）和電，水和壓縮空氣的耗費(fèi)。
　　如何正確安全的運(yùn)用制氮設(shè)備呢:制氮設(shè)備是運(yùn)用物理的辦法將空氣中的氧和氮?jiǎng)e離，然后取得氮?dú)?。在制氮、制氧領(lǐng)域內(nèi)運(yùn)用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對(duì)氧和氮的別離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴(kuò)散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。
　　碳分子篩具有很小微孔組成。較小直徑的氣體擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。制氮設(shè)備需要在通風(fēng)杰出，礦塵較小，無(wú)積水、無(wú)滴水的專用峒室內(nèi)，或許在較為潔凈的巷道內(nèi)運(yùn)用。
　　下面我們來(lái)詳細(xì)談?wù)勚茊卧O(shè)備的安全運(yùn)用注意事項(xiàng)：
　　1、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)查看整個(gè)制氮設(shè)備，確認(rèn)無(wú)任何東西、零件或其他物件留在空壓機(jī)中。
　　2、發(fā)動(dòng)制氮設(shè)備時(shí)，排空閥應(yīng)處于排空狀態(tài)，以防止空壓機(jī)超壓。
　　3、油路體系附近不得進(jìn)行焊接操作，不能用燒焊或其他辦法修改任何壓力容器。
　　4、定期查看安全設(shè)備的可靠性（如安全閥）。
　　5、制氮設(shè)備的保護(hù)和保養(yǎng)工作有必要在停機(jī)、斷電的狀況下才干進(jìn)行。
　　制氮機(jī)液氧泵燃爆預(yù)防措施:首先在制氮機(jī)制作結(jié)構(gòu)上加以確保, 使電機(jī)與泵軸盡量遠(yuǎn)離和密封件采用有色金屬, 以防發(fā)生火花外, 在操作上要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程:
　　1、液氧泵冷卻發(fā)動(dòng)前,應(yīng)將吹除閥打開, 先對(duì)迷宮密封通以常溫氮?dú)獯党?0～20min， 一方面將氧氣驅(qū)走, 一起使密封恢復(fù)到常溫間隙;
　　2、盤車,確定無(wú)故障后, 發(fā)動(dòng)泵, 注意泵的進(jìn)口壓力是否安穩(wěn), 如壓力動(dòng)搖或出口壓力不上升, 可能產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象, 有必要打開泵體上部排氣閥, 繼續(xù)冷卻液氧泵,壓力趨于安穩(wěn)后, 再控制密封氣壓力比密封前的壓力高01005～0101MPa；
　　3、先通入密封氣, 將制氮機(jī)調(diào)整到適宜壓力, 再打開泵的進(jìn)、出口閥, 讓液氧入泵冷卻, 此時(shí)密封氣壓力有必要高于進(jìn)口壓力0105MPa左右。
　　制氮機(jī)正常運(yùn)行保護(hù)：
　　1、每2h 查看1 次液氧泵的工作狀況；
　　2、每1h 查看1 次制氮機(jī)進(jìn)出口壓力及密封氣壓力,流量是否正常, 是否有氣液泄漏狀況。以及泵側(cè)軸承溫度及電機(jī)溫度,軸承溫度應(yīng)控制在- 25 ℃～70 ℃；
　　3、液氧泵工作中不得關(guān)閉進(jìn)口閥, 密封氣不得中止, 應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。