要想使果蔬儲藏的時刻延長10倍，必須將果蔬儲藏在一個“無法呼吸”的冷庫環(huán)境中。為了到達這種“無法呼吸”的環(huán)境作用，需求通過氣調保鮮技能，最大程度抑制果蔬的呼吸。因而氣調庫為了創(chuàng)造低氧的環(huán)境，最重要手法的是下降庫內環(huán)境中的氧氣濃度，也就是氣調保鮮的第一關——脫氧。據制冷快報記者了解，在現(xiàn)在商場上，用于氣調庫完成下降氧氣濃度的降氧設備主要是脫氧機和制氮機。那么用這兩種設備進行脫氧有何區(qū)別?哪一種方式更為高效呢?
　　脫氧機：低壓風機 循環(huán)脫氧
　　脫氧機是選用壓力低于24KPa的風機進行循環(huán)脫氧，再運用真空泵解析活化。這種降氧技能常常被人們誤以為是VSA制氮機。因為脫氧機與VSA制氮機都選用了真空解析，但因為脫氧機動力源選用了壓力更低、耗電量更小的風機，而且其取氣方式不同于VSA制氮機，后者選用的是開放式取氣而脫氧機選用了功率更高的半關閉取氣模式，所以脫氧機并不等同于VSA制氮機。
　　制氮機：氮氧別離 集氮排氧
　　現(xiàn)在運用較多的制氮機是一種在常溫下進行氮氧別離的膜制氮體系。它由空壓機和膜別離器組成。壓縮空氣通過過濾器進入膜別離器后，空氣中的水蒸氣、CO2及O2快速透過膜壁進入膜的另一側被富集排空;氮氣透過膜壁的相對速率慢而留在膜中，富集后的氮氣被作為產品氣送往運用地。
　　制氮機 使用商場不相上下 節(jié)能、高效設備更契合未來開展
　　現(xiàn)在我國氣調庫運用脫氧機和制氮機來降氧的份額大約為1:1。因為膜制氮體系是整個體系組成部件較少，出產簡略，本錢較低。相比PSA制氮，沒有了大的空氣罐和氮氣罐，產氣速度快，體積較小、占地空間少，重量輕，便利移動，且設備方式可根據用戶使用狀況，規(guī)劃為箱式、集裝箱式等。這些獨特的優(yōu)勢，使膜制氮體系擁有廣泛的使用商場，特別適合使用于微型氣調庫、氣集結裝箱、氣調車、實驗室等。
　　相對于制氮機的使用商場，脫氧機則更適用于500噸以上的大型氣調庫。歐美國家的氣調庫從2000年開始很多運用脫氧機，在大型氣調庫中逐步取代了膜制氮機、PSA和VSA制氮機。其中一個原因是從降氧的原理和進程來看，脫氧機比制氮機在能耗和能效上都更勝一籌，更契合未來的開展趨勢。
　　氣調保鮮技能專家呂維成解說說，“制氮機采取的是開啟式取氣，氣體出口為高壓，且氣源溫度有加熱的需求，因而從加熱氣體到冷卻氣體至庫內生果所需溫度，整個進程不只浪費能耗，還會造成氣調庫內溫度的動搖，影響果蔬呼吸，不利于保鮮。脫氧機則是一個閉路循環(huán)，氣體出口為低壓，氣源沒有溫度的要求，只存在吸附轉換的進程，可以有效確保氣調庫內溫度的安穩(wěn)。而當制氮純度高于95%時，制氮機功率會越來越低，流量變得很小，因而在純度和流量都需兼顧的狀況下，制氮機的降氧作用也會有一定的局限性。另外，膜制氮體系中最重要的部件——膜，因為怕污染，對前期凈化過濾有嚴格的要求，直接關系到膜組的壽數。假如過濾凈化出了問題，就需求更換膜組，維護本錢相對較高。”
　　長久以來豐富的實踐使用經驗讓他和他的團隊知道終究什么樣的氣調設備是更好、更適應商場開展的。作為出產商，他們的宗旨就是要為用戶規(guī)劃、出產最好的產品。據呂總介紹，現(xiàn)在立喆舜出產的脫氧機全部選用最好的配件，可完成不同頻率控制脫氧速度的作用，進步功率，降氧更快，并可在低氧(低于4%)狀況下，比同行其它設備的降氧速度更快，也是現(xiàn)在國內唯一能從3%開始快速降氧的脫氧機。變頻技能的使用也使能耗更小，到達較高的能效比，可比膜制氮機節(jié)能40%。