制氮機(jī)在工作過程中需要使用脫氧劑的方法及注意事項，脫氧劑是一種可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑。在制氮機(jī)運行時，需要進(jìn)行裝填和進(jìn)料等步驟，確保清潔和氣密性，以保證催化劑能有效地去除氣體中的氧氣。

　　制氮機(jī)大家都是比較熟悉的，是日常生活中很多行業(yè)使用最多的一種制氮設(shè)備，很多人都不知道制氮機(jī)在工作的時候是需要使用到脫氧劑的，這樣才能夠讓氧氣和氮氣進(jìn)行分離的。那么今天制氮機(jī)的小編就來給廣大用戶簡單的介紹下制氮機(jī)運行時候使用脫氧劑的方法及需要注意事項，下面就一起來看看吧。
　　先給大家介紹下什么是脫氧劑，脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產(chǎn)品。 它是一組易與游離氧或溶解氧起反應(yīng)的化學(xué)混合物，把它裝在有一定透氣度和強(qiáng)度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質(zhì)和油脂酸敗，也對霉菌、好氧細(xì)菌和糧食害蟲的生長有抑制作用。
　　制氮機(jī)運行時候如何使用脫氧劑：
　　裝填
　　1、 裝填前，必須先清洗反應(yīng)器并對反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應(yīng)器中。 2、 上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應(yīng)器底部進(jìn)行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。
　　3、 關(guān)閉法蘭，對整個反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗。
　　進(jìn)料
　　1、 用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應(yīng)器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進(jìn)預(yù)精制的氫氣或加氫氮氣，反應(yīng)器中的催化劑即可進(jìn)行催化反應(yīng)脫除氣體中的微量氧氣。
　　2、更換 當(dāng)通過分析確定催化劑達(dá)到壽命后，必須進(jìn)行更換。更換時應(yīng)先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內(nèi)的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-100%)，對床層進(jìn)行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。
　　脫氧劑使用注意事項：
　　嚴(yán)禁在使用中大量氧(≥3%)的進(jìn)入；嚴(yán)格做好系統(tǒng)的氣密性試驗；更換脫氧劑或開啟脫氧反應(yīng)器前，必須徹底置換系統(tǒng)中的氫氣。因某種原因造成裝置停車時，脫氧劑不能與空氣直接接觸，需使用氮氣將床層內(nèi)的氫氣吹掃干凈后，方可卸出或接觸空氣，否則易造成催化劑粉化。