在制氮機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，碳分子篩泄露是一個(gè)常見的故障現(xiàn)象，它表現(xiàn)出以下主要現(xiàn)象：在制氮機(jī)運(yùn)行并排空富氧的過(guò)程中，從排空管理口冒出黑煙，甚至有時(shí)會(huì)噴出碳分子篩的顆粒，這種情況導(dǎo)致了分子篩的粉化以及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的損壞，是制氮機(jī)漏粉的直接原因。下面制氮機(jī)廠家就來(lái)給大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

　　以下是導(dǎo)致制氮機(jī)漏粉故障的一些常見原因：

　　1、分子篩質(zhì)量問(wèn)題：

　　分子篩是用于分離氮?dú)夂脱鯕獾奈絼?，其質(zhì)量直接影響到制氮機(jī)的性能和供氣純度。質(zhì)量?jī)?yōu)良的分子篩具有較強(qiáng)的抗灰塵、防潮性能、高強(qiáng)度和吸附性能，相對(duì)于一般質(zhì)量的分子篩，它們表現(xiàn)出更好的性能。質(zhì)量較差的分子篩使用壽命較短，會(huì)在運(yùn)行過(guò)程中加速粉化。

　　2、分子篩填充不充實(shí)：

　　在制氮機(jī)填充分子篩時(shí)，如果沒有使用專業(yè)的振動(dòng)設(shè)備，可能會(huì)導(dǎo)致分子篩的填充密度較低。當(dāng)制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)罐體底部上升，氧氣被分子篩吸附，而氮?dú)鈩t輸送至下游管線。由于氣流的頻繁沖擊，內(nèi)部的分子篩會(huì)受到更大的磨損，料位逐漸下降。當(dāng)料位降至頂部氣缸的下限時(shí)，氣缸不再對(duì)分子篩施加壓力，這進(jìn)一步加速了分子篩的粉化，導(dǎo)致粉末通過(guò)濾網(wǎng)逸出，隨著富氧排空。

　　3、氣源壓力問(wèn)題：

　　制氮機(jī)的工作狀態(tài)受供氣氣源的壓力影響。PSA制氮設(shè)備具有較高的加壓和減壓頻率，帶壓氣體對(duì)分子篩造成沖擊，加速了分子篩的磨損。因此，氣源的壓力和流速必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。氣源壓力過(guò)大時(shí)，氣動(dòng)閥門打開瞬間會(huì)對(duì)分子篩施加大的沖擊力，而氣源壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致分子篩吸附氧氣達(dá)到飽和的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加速了分子篩的粉化。

　　4、氣動(dòng)閥門不嚴(yán)密：

　　制氮機(jī)管路配置了氣動(dòng)快開蝶閥、均壓閥、排氣閥等，如果任何閥門不嚴(yán)密漏氣，都可能在另一臺(tái)制氮機(jī)暫停運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生氣流，氣流的涌動(dòng)也會(huì)增加分子篩之間的摩擦，加劇粉化。

　　5、進(jìn)氣中的水分和油氣：

　　制氮機(jī)前端進(jìn)氣源配備了多級(jí)過(guò)濾和干燥設(shè)備，包括冷干機(jī)、高效過(guò)濾器、氧化鋁加熱干燥機(jī)和精密過(guò)濾器，以構(gòu)成氣源凈化系統(tǒng)。系統(tǒng)中的過(guò)濾器和氧化鋁瓷球需要定期更換，因?yàn)閾p壞或未及時(shí)更換會(huì)導(dǎo)致氣源中含有水分和油氣，而這兩者是影響分子篩質(zhì)量和使用壽命的重要因素。

　　6、頂部氣缸壓力不足：

　　如果儀表風(fēng)壓力小、氣缸損壞或者制氮機(jī)的料位較低，都可能導(dǎo)致頂部氣缸無(wú)法對(duì)分子篩施加足夠的壓力。這種情況下，氣缸不再對(duì)分子篩起到限制作用，氣流進(jìn)入后給分子篩更大的活動(dòng)空間，加劇了分子篩之間的撞擊力，進(jìn)一步促使分子篩粉化，甚至影響了設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。