液化天然氣工廠液氮的缺點
目前，我國現有液化天然氣工廠大多采用氮氣膨脹制冷和含氮介質的混合制冷劑液化工藝，高純度氮氣來自氣化液氮。該裝置非常依賴液氮制氮機設備不僅增加了生產成本，而且存在液氮供應不及時導致系統停車的風險。
氮氣替代液氮的優點
氮機是機電一體化設計實現自動運行，設備購買氮機可實現無人值守：是一種簡單的氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空氣壓縮機功耗，運行成本低，能耗低，效率高：使用方便，氮變壓吸附快，投資少。氮機每天為系統提供氮氣密封，并有大量余量，以滿足工廠氮氣制冷工藝的需要。在嚴格控制參數的情況下，氮機產生的氮氣滿足液化裝置的使用要求，充分利用氮機產生的氮氣，降低生產運行成本。
氮氣替代液氮時應注意的問題
由于全液化氮制冷系統中使用的氮氣要求露點為179℃以下不會影響全液化氮氣制冷系統，因此氮氣分子篩后的氮氣露點必須保證在179℃下面，否則將不允許引入氮氣制冷系統。雖然低溫下氧氣的冷凝點也低于當前氮氣循環系統的冷凝點，但氧含量的增加會增加系統的能耗，因此氮生產機制的氧含量控制在100ppm以下。
氮氣生產機出口分子篩后增加精細過濾器，防止氮氣生產機出口氣體攜帶分子篩粉塵，將新管道鋪設到全液化氮氣循環系統，確保氮氣服務線和全液化氮氣循環系統的分路供氣，通過流量控制保證不同的壓力系統和用氣量。實踐證明，氮氣生產機可以滿足工廠使用氮氣的需要。此外，在使用氮氣生產機代替液氮時，必須及時監測氮氣露點和氧氣含量。一旦全液化系統參數偏離正常范圍，應及時切斷液氮供應系統，找出原因，減少液化裝置波動，影響正常生產。
