制氮機大家應該都比較熟悉，是以空氣為原材料，通過一定的技術把空氣中的氮氣和氧氣分離的一種制氮裝置。制氮機在各行業中應用非常廣泛，很多企業都購買了制氮機來生產氮氣，那么制氮機長期使用對機器也是有損耗的，從而影響了制氮機的使用壽命，那么操作人員應該如何操作才能夠有效的延長制氮機的使用壽命呢？今天小編就來給大家談一下這方面的知識。
1、操作人員在使用制氮機的時候，把制氮機、氮氣入口閥和取樣閥都關閉，這個時候也把制氮機的電源開關給關閉。等系統和管道完全排除廢棄濃縮的氧氣，然后在把氧分析儀進行調節，將減壓閥的壓力調整到1.0bar，然后在調節取樣流量計，在把氣量調至在1左右就可以了，轉眼就可以開始檢測氮氣的純度了。
2、在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調節減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。
3、然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。
4、打開測氧儀的電源開關，并調節適量的取樣流量，觀察含氧量。根據需要的氮氣純度調節純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6 0.8MPa 左右。
5、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作。
6、緩慢打開放空入口截止閥，調節流量至額定流量的 1/2（醫院中心供氧系統）。調整氮氣入口閥的開度來調節氮氣的純度和流量。
7、觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當氮氣純度達到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調至所需的流量，關閉放空入口截止閥，當設備正常運轉后即可投入使用。
