3.5萬伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線出產(chǎn)時必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時氧化及燃燒，制氮機很好的解決了這個問題。電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設(shè)備，現(xiàn)場制備氮氣，供給出產(chǎn)運用?，F(xiàn)場制氮的優(yōu)點是操作便利，經(jīng)濟方面性價比高。

　　以往大多數(shù)交聯(lián)電纜生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數(shù)瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質(zhì)含水量過高，溫度過高時產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯(lián)生產(chǎn)線所需的氮氣氣源的選用至關(guān)重要。

　　制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調(diào)節(jié)等特點，是一種高效的現(xiàn)場制氮系統(tǒng)。

　　因交聯(lián)電纜生產(chǎn)的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設(shè)計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數(shù)量可根據(jù)用戶生產(chǎn)線的數(shù)量和投產(chǎn)情況來配置量。

　　PSA制氮裝置在交聯(lián)電纜生產(chǎn)線中的實際運行表明該技術(shù)工藝先進,自動化程度高,適應交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的氮氣需求,解決了氮氣自我生產(chǎn)供應的問題,而且投資見效快,基本能在一年左右即收回制氮機設(shè)備（制氮機是由一個以空氣為原料，由空壓機、空氣緩沖罐、冷凍式干燥機、精密過濾器、變壓吸附制氮機、氮氣緩沖罐等設(shè)備組成的氮氣制造系統(tǒng)。）投資成本。