3.5萬伏及以上交聯電纜出產線出產時必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯聚乙烯在高溫時氧化及燃燒，制氮機很好的解決了這個問題。電纜行業普遍采用膜分離和PSA制氮設備，現場制備氮氣，供給出產運用?，F場制氮的優點是操作便利，經濟方面性價比高。
以往大多數交聯電纜生產線生產廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標往往超標。若介質含水量過高，溫度過高時產生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯生產線所需的氮氣氣源的選用至關重要。
制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產品氮氣純度可隨氣量調節等特點，是一種高效的現場制氮系統。
因交聯電纜生產的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數量可根據用戶生產線的數量和投產情況來配置量。
PSA制氮裝置在交聯電纜生產線中的實際運行表明該技術工藝先進,自動化程度高,適應交聯電纜生產線的氮氣需求,解決了氮氣自我生產供應的問題,而且投資見效快,基本能在一年左右即收回制氮機設備（制氮機是由一個以空氣為原料，由空壓機、空氣緩沖罐、冷凍式干燥機、精密過濾器、變壓吸附制氮機、氮氣緩沖罐等設備組成的氮氣制造系統。）投資成本。
