制氮機制取氮氣的基本方法是將空氣分離,一般利用制氮機氛、氧的沸點不同（常壓下分別為- 196℃,- 183℃)將其分離,常用深度冷凍法。只需產(chǎn)氮流程所得產(chǎn)品為高純度氮氣和液氮 ,副產(chǎn)物為富氧空氣,且氮液化裝置采用帶膨脹機流程能耗較低?；诘蜏刂聘呒兊陌踩珕栴}不容忽視,針對其生產(chǎn)過程中存在(或潛在)的危險，有害因素進行辨識和分析,有針對性地提出消除(或減少)生產(chǎn)性危險和職業(yè)性危害的安全對策和措施 ,為需要制氮機促進空分企業(yè)低溫制氮安全化生產(chǎn)提供依據(jù)。

　　來自大氣的原料空氣經(jīng)過濾器除去灰塵和雜質(zhì),進入壓縮機經(jīng)三級壓縮至Q 95 MPa,再經(jīng)冷干機(預(yù)冷機組和水分離器)使空氣露點降至10℃以下,并分離掉水分。露點下的飽和壓縮空氣進入純化器(分子篩吸附器）,使殘存的HO,O,和 CH,等被吸附。經(jīng)純化后的空氣進入冷箱,在熱交換器中冷卻至飽和溫度- 172℃,液化后進入分餾塔底部。

　　經(jīng)過制氮機精餾分離,從分餾塔頂部出來高純氦氣(含微量氬) ,其中一部分進入熱交換器,回收冷量冷卻進冷箱空氣,自身復(fù)熱至常溫出冷箱,作為產(chǎn)品氮氣供給用戶;另一部分進入冷凝蒸發(fā)器被冷凝成液氮,液氮中的一部分被送到分餾塔頂部作塔的回流液,另一部分作為產(chǎn)品液氮出冷箱灌入貯罐,亦可經(jīng)氣化成高純氮氣產(chǎn)品。

　　而從制氮機設(shè)備分餾塔底部出來的富氧液,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流至0 46MPa后送入冷凝蒸發(fā)器,在冷凝氮氣的同時自身氣化。所得富氧空氣經(jīng)熱交換器進入膨脹機膨脹制冷(溫度降至- 185 ℃) ,冷卻進冷箱空氣,同時輸出外功驅(qū)動增壓器,自身復(fù)熱到環(huán)境溫度。此節(jié)流膨脹﹑復(fù)熱后的富氧氣出冷箱,其中一部分作為純化器的再生氣,其余放空(注:制氮機、冷箱集換熱,冷凝﹑蒸發(fā)、節(jié)流、膨脹等設(shè)備于一體)。