制氮機制取氮氣的基本方法是將空氣分離,一般利用制氮機氛、氧的沸點不同（常壓下分別為- 196℃,- 183℃)將其分離,常用深度冷凍法。只需產氮流程所得產品為高純度氮氣和液氮 ,副產物為富氧空氣,且氮液化裝置采用帶膨脹機流程能耗較低?；诘蜏刂聘呒兊陌踩珕栴}不容忽視,針對其生產過程中存在(或潛在)的危險，有害因素進行辨識和分析,有針對性地提出消除(或減少)生產性危險和職業性危害的安全對策和措施 ,為需要制氮機促進空分企業低溫制氮安全化生產提供依據。
來自大氣的原料空氣經過濾器除去灰塵和雜質,進入壓縮機經三級壓縮至Q 95 MPa,再經冷干機(預冷機組和水分離器)使空氣露點降至10℃以下,并分離掉水分。露點下的飽和壓縮空氣進入純化器(分子篩吸附器）,使殘存的HO,O,和 CH,等被吸附。經純化后的空氣進入冷箱,在熱交換器中冷卻至飽和溫度- 172℃,液化后進入分餾塔底部。
經過制氮機精餾分離,從分餾塔頂部出來高純氦氣(含微量氬) ,其中一部分進入熱交換器,回收冷量冷卻進冷箱空氣,自身復熱至常溫出冷箱,作為產品氮氣供給用戶;另一部分進入冷凝蒸發器被冷凝成液氮,液氮中的一部分被送到分餾塔頂部作塔的回流液,另一部分作為產品液氮出冷箱灌入貯罐,亦可經氣化成高純氮氣產品。
而從制氮機設備分餾塔底部出來的富氧液,經節流閥節流至0 46MPa后送入冷凝蒸發器,在冷凝氮氣的同時自身氣化。所得富氧空氣經熱交換器進入膨脹機膨脹制冷(溫度降至- 185 ℃) ,冷卻進冷箱空氣,同時輸出外功驅動增壓器,自身復熱到環境溫度。此節流膨脹﹑復熱后的富氧氣出冷箱,其中一部分作為純化器的再生氣,其余放空(注:制氮機、冷箱集換熱,冷凝﹑蒸發、節流、膨脹等設備于一體)。
