制氮機能從壓縮空氣中制取氮氣的一種高新技術，在工業中被廣泛的應用。PSA制氮機廠家利用的是碳分子篩對空氣中里面的氮分子、氧分子進行篩分吸附，能夠在壓力升高時進行均勻微孔碳分子篩吸附氧，而在壓力降低時則脫附氧，最終達到氧、氮分離目的。
1、按程序啟動空壓機待其正常運行（空壓機供氣壓力≥0.9Mpa）時，打開儲氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機在空載狀態下啟動，正常運行后，排盡空氣儲氣罐內油、水。
2、打開冷凍式干燥機，預冷5‐10分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。
3、壓縮空氣經活性碳過濾器進入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時，打開吸附塔空氣進氣閥門，注意檢查各工作系統是否正常；
4、打開制氮機總電源，開啟電控箱內PLC電源，開啟電控箱面板上制氮機啟動按鈕或者啟動人機界面上啟動按鈕?？刂葡到y進入自動運行狀態，觀察各指示燈是否正常，觀察各電磁閥、氣動閥是否正常切換（根據壓力表指示的變化情況確定）。
5、系統進入運行狀態后，打開氮分儀控制電源。
6、調整進氣閥門的大小，緩慢打開出氣閥門系統運行，調整控制氣動閥門的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時已調整好)。
7、待儀表進入測試狀態時，調整測試流量系統進入測試（調節取樣減壓閥將壓力調至0.05-0.1Mpa，調節取樣流量調節閥，在探頭出口能感覺有氣出來即可）儀表正常運行后調整氮分儀報警純度,觀察純度報警和報警聲、光是否正常。
8、打開不合格氣排空閥，一般制氮機廠家調節流量到額定流量的二分之一，通過小氣量制氮，氣體達標以后可以緩慢的打開進出口截止閥，至此將流量調至額定流量，在關閉放空截止閥后，待制氮機正常運轉。
