1) 迷宮式氣流擴散器

　　采用簡單、高效、可靠的氣流擴散器最大限度的解決了分離塔內(nèi)氣流分布不均勻的行業(yè)難題。該機構(gòu)總共分三級對進氣氣流進行擴散，首先通過一級擴散器對氣流進行初步的強制分流擴散，然后通過二級擴散器的擴散使其進一步細化均勻，最后通過氧化鋁均勻的間隙進行三級擴散，使其達到理想的擴散效果后穿過分離塔床層，因此能使分子篩的利用率得到最大程度的提高。大大的提高了設(shè)備的產(chǎn)氣效率和性能。

　　2) 中部取氣器（中間均壓技術(shù)）

　　為了能使分離塔內(nèi)每個分離周期最后所余留的“半成品”氣最大限度的投入到下個分離周期再利用，達到減少排放浪費、降低能耗的目的，我們采用了“樹根”式的中部取氣機構(gòu)。該機構(gòu)通過“樹根”式的支管能多方位、大面積、均勻、快速、高效的收集塔內(nèi)余留氣體，最后匯集到“總干”中導入另一塔，進行周期循環(huán)再利用。

　　3）暴風雪聯(lián)合裝填工藝技術(shù)，裝填時使用純氮吹掃、塔體振動相結(jié)合的方式，以使得初裝時盡可能地緊密使分子篩裝填非常均勻。分子篩裝填均勻可有效防止隧道效應(yīng)。極高的裝填密度不僅避免了分子篩顆粒之間相互碰撞和摩擦而造成粉化，而且減少了吸附塔的無效空間，從而有效提高產(chǎn)氮率。落后的裝填工藝。

　　4）自動聯(lián)鎖放空裝置：實時根據(jù)氮氣純度切換放空/成品用氣狀態(tài)，使甲方不合格的廢氣及時有效的排放，保證產(chǎn)品氮氣質(zhì)量，安裝結(jié)構(gòu)簡捷、防爆性能好，自動化程度高。

　　5）先進的內(nèi)構(gòu)件設(shè)計，充分考慮并避免了吸附過程中氣體對分子篩的高速沖擊，避免了氣流高速沖擊帶來的分子篩粉化現(xiàn)象，同時避免了粉化的粉末進入管道、閥門引起的閥門泄漏、卡死等現(xiàn)象。

　　6）獨創(chuàng)的分子篩復合床結(jié)構(gòu)，保證了進入碳分子篩的空氣含水量低于-48℃的水準，使得碳分子篩不至于吸附過量的水分而影響機械強度的下降，有利于碳分子篩的長期使用壽命。

　　7）制氮機系統(tǒng)設(shè)備均配置了壓力表、安全閥等管路附件，成套設(shè)備為組裝式帶底框，內(nèi)部管路閥門已連接完畢，現(xiàn)場定位與安裝極為方便，只需連接外部管道。