制氮機想必很多人皆用到過，不過明確的制氮機操作流程一定很多人均未必明白，下面我們便來說說制氮機的操作流程吧，特別是安全性上的步驟。
　　如果壓縮空氣氣源阻力超過0.7MPa以上時，開啟制氮機總進口截止閥，調(diào)控氣動閥門工作氣 源處的減壓閥阻力到0.4-0.5Mpa；保養(yǎng)工作開始之前，關閉制氮機，氮氣出口閥與采樣閥門，關閉制氮機電源開關。
　　留意觀察兩個吸附罐阻力以及氣動閥動作與否穩(wěn)定。
　　設備和管線必需完全泄壓；裝置排出的排放為萃取氧氣，留意消防安全，室內(nèi)空氣流通順暢；
　　調(diào)節(jié)氧研究儀取樣減壓閥把阻力降低到1.0bar，調(diào)控采樣流量計，把氣量調(diào)至直到1左右亦可，留意取樣氣量不可過強。
　　開始檢驗氮氣含量。空壓機運轉中定時排放排污閥。
　　順時針開啟PLC主站電控柜上的制氮機電源開關。直到制氮機控制柜的氧分儀上設定氧濃度上限，設備穩(wěn)定工作。
　　依據(jù)兩個吸附塔的阻力變動來辨別兩吸附塔與否穩(wěn)定轉換，再生塔阻力為零，均勻時兩塔阻力應貼近原工作塔阻力的一半。
　　必需關閉整個裝置和設備各部分；制氮機吸附罐阻力超過0.6MPa左右，觀測制氮裝置與否穩(wěn)定工作，開啟測氧儀的電源開關，并且調(diào)控適量的采樣流量，觀測濃度。
　　依據(jù)需要的氮氣含量調(diào)控含量閥門的開度，含量合格之后自動轉換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮阻力通常為0.6—0.8MPa左右。保養(yǎng)工作開始之前，留意測氧儀指示的氧濃度與否符合要求。
　　透過變更氮氣出口閥的開度來調(diào)控氮氣的含量和流量。緩慢開啟放空出口截止閥，調(diào)控流量至額定流量的1/2。
　　當?shù)獨夂砍^要求之后，緩慢開啟純氣出口截止閥，把流量調(diào)至所需的流量，關閉放空出口截止閥門，裝置穩(wěn)定運行可以投入使用。
　　先把空壓機按鈕轉到空載，空載運行2分鐘之后關閉空壓機?？諝饩彌_罐下部排污閥開啟排空罐內(nèi)油水。
　　打開空壓機可依據(jù)兩個吸附罐的阻力變動情形來辨別，待壓縮氣體緩沖罐阻力超過0.8MPa以上之后，啟動控制柜制氮開關。