因?yàn)榭諝庵饕傻獨(dú)夂脱鯕饨M成，切割碳鋼時(shí)，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時(shí)生成表面張力低、流動(dòng)性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動(dòng)性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時(shí)，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對(duì)切割表面質(zhì)量要求較高時(shí)不采用這種加工方法。

　　等離子切割領(lǐng)域的應(yīng)用主要存在以下缺點(diǎn)：

　　(1)切割面上附有氮化層，焊接時(shí)焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔，因此用于焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。

　　(2)由于存在氧化作用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。等離子氮?dú)馑疁u流切割法以氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，主要用于切割不銹鋼和鋁。工作氣體通過(guò)渦流環(huán)形成渦旋氣流，使等離子流也以渦旋方式射向工件，從而可獲得一個(gè)斜角極小的切割邊。在工作氣體的周?chē)?，是?jīng)過(guò)處理的高壓水流，使電弧能量密度大大提高，形成了溫度極高、挺度好及流速大的等離子弧。另外，部分水離解成氫和氧，對(duì)切割過(guò)程也有一定的促進(jìn)作用。

　　和其他等離子切割方法相比等離子制氮機(jī)水渦流切割法具有以下特點(diǎn)：

　　(1)切割速度快；

　　(2)切割質(zhì)量好。切口寬度小，切割面光潔，斜角極小，切口下緣不粘渣

　　(3)切割變形很小，精度高；

　　(4)噴嘴壽命長(zhǎng)；

　　(5)適合水下加工，基本無(wú)煙塵和弧光，噪聲低。